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射出成型是一種生產由熱塑性塑膠，或熱固性塑膠所構成的部件的過程。它包括兩個主要部分：一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一個被加熱的桶，混合 (由固態融化成粘稠的液態) 後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔) 中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計，射出用鑄模是由鑄模製造者(或模具製造者)所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件 (絕大部分的塑膠製品)。 |
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成型上的缺點，有些發生在機器性能、模具設計或是原料特性本身外，大部分問題可靠調整來解決。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點是同一原因之過與不及。詳細說明請見下表： |
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| 縮水、凹陷 |
使用最快的射出速度使塑膠碰上模具表面已開始硬化，無法補充縮水。 |
1.降低射出速度並增加註塑壓力，模具排氣等
2.增加塑膠計量並提高射出壓或是增加保壓時間
3.降低模溫
4.提高保持壓力或填充壓力 |
| 成品變形 |
1.通常是塑膠製品於太熱時脫模或是製品切面厚薄不均勻
2.閉模時間(close time)太短 |
1.延長冷卻時間或是成品的切面厚薄一致。
2.均勻公母模的模溫
3.確認成品頂出受力是否均勻 |
| 成品表面不光滑 |
1.射出壓力太低
2.射出速度慢
3.模具模仁粗糙 |
1.增大射出壓力
2.模具模仁再次拋光 |
| 黑紋、黃點、黑點 |
1.原料過熱部份附著料管管壁
2.料管含有雜物
3.其他樹脂殘留 |
1.徹底空射
2.降低原料溫度縮短加熱時間
3.拆除料管清理
4.升高料管溫度使以分解之塑膠，並使之從管壁上鬆脫
5.來源塑膠含有雜質
6.環境太髒 |
| 氣泡 |
1.成型品厚薄不一之情形造成
2.塑膠本身含水份揮發或添加劑因熱分解 |
1.增加射壓或背壓
2.增加保壓時間
3.充分乾燥塑膠
4.增加射出量
5.減少螺桿後退的位置
6.降低料管後部的溫度
7.增高模具溫度
8.加大料道(Runner)、澆口及料口的尺寸。
9.將料口移到內壁較厚的地方。 |
| 毛頭（披鋒） |
1.充填過飽
2.不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位
3.機台的鎖模力不足
4.縮短計量長度
5.保壓切換前射出速度降低
6.模具的PL面或是靠破不良
7.射出壓力太大 |
1.降低射出壓力時間速度及劑量
2.修改模具
3.更換較大頓數的機台
4.減少射出時間
5.確保正確切換 |
| 開模時或頂出時破裂 |
1.弧度不足
2.次料使用比例過多
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1.弧度加大
2.降低次料比例 |
| 成品黏模 |
射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多 |
1..降低射出時間及射出壓力
2.減少射出計量
3.降低射速
4.減少二次壓力和時間
5.調整填充緩衝量使其保持一致(constant cushion)
6.加長閉模時間
7.降低模溫
8.檢查模具是否有脫模死角(undercut)或是脫模角(draft angle)不足。 |
| 澆口黏模 |
1.澆口位置不當
2.澆口斜度不當 |
1.更改模具
2.增加澆口斜度
3.澆口襯套拋光 |
| 銀線、氣瘡、噴射紋 |
1.塑膠過冷模溫過低
2.因而射嘴溫度過高使得冷料之問題
3.塑膠中含有水份或揮發性物質 |
1.增高模溫
2.降低噴嘴溫度
3.塑膠依據規格確實乾燥或檢查是否有水漏入模穴
4.改善入料有效流量用以升高待射區之鬆退，降低料管得溫度、降低螺桿迴轉速度、降低背壓
5.縮短循環週期時間
6.將模具移到較小的射出機
7.檢查噴嘴是否有滴垂的現象(drooling)
8.降低射出的速度
9.加大料口(Gate)
10.溫度太高
11.低速通過問題區域 |
| 流紋、流痕 |
1.塑膠過冷
2.模溫太冷
3.澆口太小
4.射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀
5.原料不潔 |
1.增加塑膠溫度及模溫
2.增加射壓射速及增加排氣
檢查原料 |
結合線、接合線
熔合線、熔結線 |
塑膠流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生 |
1.提昇塑膠溫度或將塑膠經孔洞之速度提高
2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料
3.增加射速及射壓
4.延長射出前進時間
5.改變料口位置，以改變樹脂流動，進而改變結合線的位置 |
成品不完整
(缺膠/短射/走水不齊) |
1.射出壓力太低
2.射出量不足
3.料管溫度低
4.模溫過低
5.排氣不良
6.包風 |
1.增大壓力
2.增加加料計量
3.延長射出週期或慢慢提高溫度
4.模具水量調小，提高模具溫度
5.改良模具通氣坑
6.改良模具射口或增加進膠點 |
螺桿打滑
(無法進料) |
1.料管進料段溫度太低
2.背壓調整不當
3.鬆退行程不夠 |
1.料管進料段溫度升高
2.調整至適當的背壓
3.增加鬆退行程
4.更改射嘴大小 |
漏料
(流鼻涕) |
1.塑膠太熱
2.射嘴不合適
3.射嘴中心不準
4.重新對準模具灌嘴
5.背壓太高
6.降低背壓或鬆退 |
1.降低料溫或射嘴溫度
2.更換適合的射嘴
3.射嘴中心不準
4.重新對準模具進膠口
5.背壓太高
6.降低背壓或鬆退 |
| 脆化 |
1.射出溫度太高造成裂解
2.螺桿迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂
3.塑膠(Resin)乾燥不完全
4.回收二次料(re-grinding)加太多
5.回收料中含有其他材料 |
1.降低料管得溫度
2.降低螺桿迴轉速度
3.塑膠依據規格確實乾燥
4.減少回收二次料添加
5.添加回收料時應注意是否為同一材質塑膠
6.降低背壓 |
| 焦痕 |
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1.降低射出速度或射出壓力
2.降低溫度
3.減少二次壓時間
4.改善模穴排氣
5.變換澆口位置或增大其尺寸 |
| 以上來源：維基百科 |
